首页:明朝娱乐:首页江苏明科光电技术有限公司专业从事高可靠电连接器研发与生产，同时提供系统电连接技术解决方案的高科技企业，是国家重点科研项目配套单位。2021年公司获得高新技术企业证书，2023年公司申请“市专精特新”企业， 公司重视产品的技术创新，掌握了产品的特色技术应用。至今公司已取得22项专利。

　　公司拥有先进的生产设备、雄厚的技术力量、现代化的检验检测手段及军检设施。

　　做强研发技术，加快新品研发速度。公司专注于军用市场，电连接器科研、生产基地，为我国国防事业的发展做出贡献！

　　1.连接器涂层的防腐功能。连接器的生产首先要考虑的是防腐。电子连接器的触头弹片大多由铜合金制成，在电连接器典型的工作环境中，如氧化、硫化等，易被腐蚀。实际上，接触涂层用于将接触弹片与工作环境隔离，以防止铜腐蚀。作为腐蚀保护的重要功能，优化界面是选择合适的接触涂层材料的考虑因素。 2.连接器涂层有助于提高机械性能。机械性能相关的参数主要是影响涂层的耐久性或磨损以及结合力的因素。这些要考虑的因素是同一基本效应下的两种不同观点，即相对运动过程中多点接触界面冷焊的分担。重要的机械性能包括涂层材料的硬度、延展性和摩擦系数。所有这些性质都取决于涂层材料的固有性质及其加工过程。 3.连接器涂层有助于提高电气性能。连接器电气性能的主要要求之一是建立和保持稳定的连接器阻抗。为此，需要金属接触界面来提供这种固有的稳定性。这种接触界面的建立要求表面膜在接触和配合过程中能够避免或裂开。 4.连接器的特点是镀有贵金属。贵金属镀层(如金、钯及其合金)的本质在不同程度上游离于表面膜之外。对于这些涂层来说，在界面上进行金属接触是相对简单的，因为它只需要接触面的伴侣在配合时移动。为了保持接触界面阻抗的稳定，连接器设计要求接触面的贵金属应保持不变，以防止污染物、基底金属扩散、触点磨损等外界因素的影响。

　　1.冲压( Stamping )．2.电镀（ Plating )3.注塑（ Molding )4.组装（ Assembly ) 1.冲压，电子连接器的制造过程一般从冲压插针开始。通过大型高速冲压机，电子连接器（插针）由薄金属带冲压而成。大卷的金属带一端送入冲压机前端，另一端穿过冲压机液压工作台缠入 卷带轮，由卷带轮拉出金属带并卷好冲压出成品。 2.电镀。连接器插针冲压完成后即应送去电镀工段。在此阶段,连接器的电子接触表面将镀上各种金 属涂层。与冲压阶段相似的一类问题,如插针的扭曲、碎裂或变形,也同样会在冲压好的插针送入电镀设备的过程中出现。 3. 注塑。电子连接器的塑料盒座在注塑阶段制成。通常的工艺是将熔化的塑料注入金属胎膜中,然后快速冷却成形。一些缺陷包括接插孔的填满或部分堵塞（这些接插孔必须保持清洁畅通以便在组装时与插针正确接插）。由于使用背光能很方便地识别出盒座漏缺和接插孔堵塞,所以用于注塑完成后质量检测的机器视觉系统相对简单易行。 4 组装。电子连接器制造的阶段是成品组装。将电镀好的插针与注塑盒座接插的方式有两种：单 独对插或组合对插。单独对插是指每次接插一个插针;组合对插则将多个插针同时与盒座接插。不论采取哪种接插方式,要求在组装阶段检测所有的插针是否有缺漏和定位正确;另外一类常规性的检测任务则与连接器配合面上间距的测量有关。

　　板对板连接器的基本性能可分为三大类：即机械性能、电气性能和环境性能。 一.机械性能就连接功能而言，插拔力是重要地机械性能。 1.插拔力分为插入力和拔出力（拔出力亦称分离力），两者的要求是不同的。在有关标准中有更大插入力和最小分离力规定，这表明，从使用角度来看，插入力要小（从而有低插入力LIF和无插入力ZIF的结构），而分离力若太小，则会影响接触的可靠性。 2.另一个重要的机械性能是板对板连接器的机械寿命。机械寿命实际上是一种耐久性指标，在国标GB5095中把它叫作机械操作。它是以一次插入和一次拔出为一个循环，以在规定的插拔循环后连接器能否正常完成其连接功能（如接触电阻值）作为评判依据。 板对板连接器的插拔力和机械寿命与接触件结构（正压力大小）接触部位镀层质量（滑动摩擦系数）以及接触件排列尺寸精度（对准度）有关。 二.电气性能主要包括接触电阻、绝缘电阻电流和抗电强度。 1.接触电阻：高质量的电连接器应当具有低而稳定的接触电阻。连接器的接触电阻从几毫欧到数十毫欧不等。 2.绝缘电阻：衡量电连接器接触件之间和接触件与外壳之间绝缘性能的指标，其数量级为数百兆欧至数千兆欧不等。 3.抗电强度或称耐电压：表征连接器接触件之间或接触件与外壳之间耐受额定试验电压的能力，取决于电路间的间隙(即接触件间距合爬电距离)及连接器中所采用的绝缘材料。