永利娱乐主管-地址本实用新型公开了一种薄壁金属管壳用玻璃封装模具，包括上模具、下模具和脱模柱；上模具底部设有上模内部凸台，上模内部凸台处设有内引线定位通孔；下模具内设有金属管壳限位槽，金属管壳限位槽底部设有多个下模圆形通孔，脱模柱竖直插设于下模圆形通孔中并与下模圆形通孔紧密配合；脱模柱顶端设有封接玻璃承载凹槽，脱模柱内设有外引线定位通孔，外引线定位通孔与内引线定位通孔上下一一竖直对应。封接玻璃放置于封接玻璃承载凹槽内，金属管壳内腔向上放置于金属管壳限位槽内，金属管壳底部与脱模柱顶端相贴，上模内部凸台位于金属管壳内

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 210635912 U (45)授权公告日 2020.05.29 (21)申请号 1.7 (22)申请日 2019.10.15 (73)专利权人 西安航空学院 地址 710077 陕西省西安市莲湖区西二环 259号 (72)发明人 卢亚汝 (74)专利代理机构 西安知诚思迈知识产权代理 事务所(普通合伙) 61237 代理人 麦春明 (51)Int.Cl. C03C 27/02(2006.01) C03C 27/00(2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (54)实用新型名称 薄壁金属管壳用玻璃封装模具 (57)摘要 本实用新型公开了一种薄壁金属管壳用玻 璃封装模具，包括上模具、下模具和脱模柱；上模 具底部设有上模内部凸台，上模内部凸台处设有 内引线定位通孔；下模具内设有金属管壳限位 槽，金属管壳限位槽底部设有多个下模圆形通 孔，脱模柱竖直插设于下模圆形通孔中并与下模 圆形通孔紧密配合；脱模柱顶端设有封接玻璃承 载凹槽，脱模柱内设有外引线定位通孔，外引线 定位通孔与内引线定位通孔上下一一竖直对应。 封接玻璃放置于封接玻璃承载凹槽内，金属管壳 内腔向上放置于金属管壳限位槽内，金属管壳底 部与脱模柱顶端相贴，上模内部凸台位于金属管 U 壳内腔中并与其紧密配合。解决了引线 壳的位置容易发生较大偏差造成漏封和气密性 1 9 5 不好的问题。 3 6 0 1 2 N C CN 210635912 U 权利要求书 1/1页 1.薄壁金属管壳用玻璃封装模具，其特征在于，包括上模具、下模具和脱模柱；上模具 底部设有上模内部凸台（3），且上模内部凸台（3）处设有内引线）；下模具内设有 金属管壳限位槽（1），金属管壳限位槽（1）底部设有多个与脱模柱匹配的下模圆形通孔（2）， 脱模柱竖直插设于下模圆形通孔（2）中并与下模圆形通孔（2）紧密配合；脱模柱顶端设有封 接玻璃承载凹槽（6），脱模柱内设有与封接玻璃承载凹槽（6）相通的外引线），外 引线）与内引线）上下一一竖直对应。 2.根据权利要求1所述的薄壁金属管壳用玻璃封装模具，其特征在于，封接玻璃放置于 封接玻璃承载凹槽（6）内，金属管壳内腔向上放置于金属管壳限位槽（1）内，且金属管壳底 部与脱模柱顶端相贴，上模内部凸台（3）位于金属管壳内腔中并与其紧密配合。 3.根据权利要求2所述的薄壁金属管壳用玻璃封装模具，其特征在于，所述内引线）、外引线）均与金属管壳以及封接玻璃上的引线通孔一一竖直对应，使 得引线在封装过程中保持竖直状态，引线依次经脱模柱的外引线）以及封装玻 璃和金属管壳的引线通孔后竖直插设于内引线所述的薄壁金属管壳用玻璃封装模具，其特征在于，所述金属管壳上 的引线通孔、脱模柱以及内引线）的数量等于金属管壳的引线任一项所述的薄壁金属管壳用玻璃封装模具，其特征在于，所述脱~ 模柱的数量不少于2个。 6.根据权利要求1 4任一项所述的薄壁金属管壳用玻璃封装模具，其特征在于，所述脱~ 模柱、封接玻璃承载凹槽（6）和下模圆形通孔（2）的顶端均处于同一水平面。 7.根据权利要求1 4任一项所述的薄壁金属管壳用玻璃封装模具，其特征在于，所述金~ 属管壳限位槽（1）的宽度=（1+金属管壳材料的线膨胀系数）×金属管壳宽度，金属管壳限位 槽（1）的长度=（1+金属管壳材料的线膨胀系数）×金属管壳长度。 2 2 CN 210635912 U 说明书 1/3页 薄壁金属管壳用玻璃封装模具 技术领域 [0001] 本实用新型属于金属玻璃封装领域，涉及一种薄壁金属管壳用玻璃封装模具。 背景技术 [0002] 金属玻璃封装管壳广泛应用于航空航天领域，相对于其他产品，其有着密封性好， 耐高温及耐腐蚀等优势。随着航空航天技术的发展，对飞行器各个零部件均提出了减重的 要求，在航天器推力不变的情况下，越轻的质量就能够使航天器携带更多的产品，也可以使 航天器的功能更加强大。金属玻璃封装管壳的设计也向着轻量化方向发展。因此，许多金属 玻璃封装外壳设计的外壁的厚度＜1mm，这就对玻璃封装工艺提出了更高的要求。在封装的 过程中，随着温度的升高，玻璃逐渐熔化，熔化后玻璃首先收缩成玻璃圆球聚集在引线上， 随着温度的进一步升高，玻璃圆球会沿着金属管壳流动，发生铺展，从而完成封接。但是由 于金属管壳较薄，其铺展浸润的能力减弱，目前设计的模具大部分为单块一体模具即引线 和壳体的定位均由同一块模具完成，这样会导致在烧结过程中引线与金属壳体的位置发生 较大偏差且脱模困难，容易造成漏封和气密性不好，导致产品报废。且在脱模过程中容易使 得引线发生弯曲对玻璃造成破坏，良品率低。基于以上背景，设计薄壁金属管壳封装模具， 控制其引线和金属管壳壳体的相对位置，在提高产品质量和提高产品良品率上就有了重要 的意义。 发明内容 [0003] 本实用新型的目的在于提供一种薄壁金属管壳用玻璃封装模具，以解决现有的模 具在烧结过程中引线与金属管壳壳体的位置容易发生较大偏差造成漏封和气密性不好的 问题，以及现有的模具脱模时引线容易发生弯曲对玻璃造成破坏从而影响良品率的问题。 [0004] 本实用新型所采用的技术方案是，薄壁金属管壳用玻璃封装模具，包括上模具、下 模具和脱模柱；上模具底部设有上模内部凸台，且上模内部凸台处设有内引线定位通孔；下 模具内设有金属管壳限位槽，金属管壳限位槽底部设有多个与脱模柱匹配的下模圆形通 孔，脱模柱竖直插设于下模圆形通孔中并与下模圆形通孔紧密配合；脱模柱顶端设有封接 玻璃承载凹槽，脱模柱内设有与封接玻璃承载凹槽相通的外引线定位通孔，外引线定位通 孔与内引线定位通孔上下一一竖直对应。 [0005] 进一步的，封接玻璃放置于封接玻璃承载凹槽内，金属管壳内腔向上放置于金属 管壳限位槽内，且金属管壳底部与脱模柱顶端相贴，上模内部凸台位于金属管壳内腔中并 与其紧密配合。 [0006] 进一步的，所述内引线定位通孔、外引线定位通孔均与金属管壳以及封接玻璃上 的引线通孔一一竖直对应，使得引线在封装过程中保持竖直状态，引线依次经脱模柱的外 引线定位通孔以及封装玻璃和金属管壳的引线通孔后竖直插设于内引线] 进一步的，所述金属管壳上的引线通孔、脱模柱以及内引线定位通孔的数量等于 金属管壳的引线] 进一步的，所述脱模柱的数量不少于2个。 [0009] 进一步的，所述脱模柱、封接玻璃承载凹槽和下模圆形通孔的顶端均处于同一水 平面。 [0010] 进一步的，所述金属管壳限位槽的宽度=（1+金属管壳材料的线膨胀系数）×金属 管壳宽度，金属管壳限位槽的长度=（1+金属管壳材料的线膨胀系数）×金属管壳长度。 [0011] 本实用新型的有益效果是，巧妙地利用上模具和下模具将引线与金属管壳的相对 位置限制，使得在烧结的过程中，引线能够始终保持在玻璃孔的中心位置，既可以保证玻璃 能够完全封接，避免了烧结过程中引线与金属管壳壳体的位置发生较大偏差造成漏封和气 密性不好的问题，还能够保证引线间的间距在设计尺寸范围内。且设计的脱模柱能够套在 引线上，在脱模的过程中烧结的产品引线与脱模柱一同从下模具上脱下，随后再将脱模柱 分别从引线上取下，使产品轻易地从下模具中取出，避免了脱模过程中引线发生弯曲对玻 璃造成的破坏，提高了产品的良品率，解决了现有的模具脱模时引线容易发生弯曲对玻璃 造成破坏从而影响良品率的问题。 附图说明 [0012] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0013] 图1是本实用新型薄壁金属管壳用玻璃封装模具的上模具结构示意图。 [0014] 图2是本实用新型薄壁金属管壳用玻璃封装模具的上模具的A-A剖视图。 [0015] 图3是本实用新型薄壁金属管壳用玻璃封装模具的下模具结构示意图。 [0016] 图4是本实用新型薄壁金属管壳用玻璃封装模具的下模具的B-B剖视图。 [0017] 图5是本实用新型薄壁金属管壳用玻璃封装模具的脱模柱结构俯视图。 [0018] 图6是本实用新型薄壁金属管壳用玻璃封装模具的脱模柱结构剖视图。 [0019] 图中，1.金属管壳限位槽，2.下模圆形通孔，3.上模内部凸台，4.内引线.外引线.封接玻璃承载凹槽。 具体实施方式 [0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0021] 薄壁金属管壳用玻璃封装模具，包括上模具、下模具和脱模柱，如图1 2所示，下模~ 具内设有金属管壳限位槽1，金属管壳限位槽1底部设有多个与脱模柱匹配的下模圆形通孔 2，脱模柱竖直插设于下模圆形通孔2中，并与下模圆形通孔2紧密配合。 [0022] 如图3 4所示，上模具底部设有上模内部凸台3，上模具在其上模内部凸台3范围内~ 设有与外引线一一对应的内引线，使得引线在封装过程中保持竖直状 态，上模内部凸台3与金属管壳内部紧密配合。 4 4 CN 210635912 U 说明书 3/3页 [0023] 如图5 6所示，脱模柱顶端设有封接玻璃承载凹槽6，脱模柱内竖直设有与封接玻~ 璃承载凹槽6相通的外引线，脱模柱、封接玻璃承载凹槽6和下模圆形通孔2的顶 端均处于同一水平面，金属管壳位于脱模柱、封接玻璃承载凹槽6和下模圆形通孔上，并与 脱模柱、封接玻璃承载凹槽6和下模圆形通孔相贴，脱模柱的数量可以依据金属管壳的引线 数量增多或减少，但其数量应不少于2个。 [0024] 封装前，将金属管壳放置于下模具的金属管壳限位槽1内，使其壳体内腔向上，将 引线插入脱模柱的外引线中，然后将玻璃穿过封装引线，并放置于脱模柱顶端的 封接玻璃承载凹槽6上，接着将上模具放置于金属管壳内腔的上模内部凸台3向下，朝向金 属管壳的内腔，并将上模具上的内引线与装入的引线对齐，向下将上模具安装到 位，然后进行相应的封装工作，内引线和外引线的孔径需大于引线外 径，且需保证其强度足够。 [0025] 上模具、下模具和脱模柱材质均为石墨，金属管壳限位槽1的长度和宽度均按照金 属管壳材料在最高烧结温度的膨胀系数设计，金属管壳限位槽1的宽度=（1+金属管壳材料 的线膨胀系数）×金属管壳宽度，金属管壳限位槽1的长度=（1+金属管壳材料的线膨胀系 数）×金属管壳长度。 [0026] 本实用新型巧妙地利用上模具和下模具，对引线与金属管壳的相对位置进行限 制，使玻璃封接产品在烧结的过程中，引线能够始终保持在玻璃孔的中心位置，既可以保证 玻璃能够完全封接，避免漏封和气密性不好的问题，还能够保证引线间的间距在设计尺寸 范围内。且设计的脱模柱能够套在引线上，在脱

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