你们真的“钛钛钛”棒啦！！ 傲世皇朝电脑挂机下载！晨光熹微，旭日方升，映照进厂房的光线明亮灿烂，在宽敞整洁、井然有序的生产现场，几十台数控机床正在24小时不停地在运转着，三班两运转的节奏是精益加工中心钛合金结构件单元的工作日常。

　　为了更好地提升设备利用率，每个工人一般都要操作2~3台数控设备，此时，上白班的安奔与夜班同事交接着各项工作。他们的师傅是航空工业特级技能专家宋学博，同事们都喜欢称他为“老宋”。工作中，老宋把他三十余年的工作经验毫无保留地传授给徒弟。徒弟遇到解决不了的问题，只要给师傅打一个电话，老宋一定会第一时间出现并给予指点。

　　如今，“90后”的安奔带了一个“00后”的徒弟崔佳乐。崔佳乐说，平时和师傅相处更像兄弟，但工作中师傅要求很严，要求佳乐每天必须写工作笔记，在操作时更不允许和其他人说话，这样既能保证自己安全，也能避免出现质量问题。

　　精益加工中心钛合金结构件单元在技能创新、技艺交流与推广方面发挥团队优势，以竞赛比拼形式促进技能人才快速成长。崔佳乐获得全国第二届技能大赛制造团队挑战赛项目优胜奖；安奔荣获航空工业第五届职业技能大赛数控铣工第一名，并被授予“全国技术能手”“西安市劳动模范”“陕西国防工匠”等称号。

　　钛合金结构件单元现有成员60余人，下设5个数控班和1个钳工班，主要承担钛合金加工材料的生产制造。钛合金由于本身材质的强度高、耐腐蚀性高、耐热性高等特点，切削难度大，刀具损耗大、材料成本高，因此需要工人在操作时有百倍的责任心、细心和耐心。

　　为不断提升产品质量，他们紧密围绕“抓体系落地、促品质提升”的质量管控思路，从“事前预防、事中控制、事后提升”全流程保障产品质量稳步提升，按照零件族逐项梳理过程质量风险及隐患，制定标准作业指导书，规范化工序使加工过程中的质量风险降到最低，产品一次交检合格率一直稳定在99%以上。产品分族分类还实现了产品加工流程、物料等要素的标准化，开展了无刀库机床串程序加工、基于自动测量的刀具防差错、基于刀具寿命管理的自动化加工等先进技术的研究应用工作，围绕钛合金结构件制造难点，重点突破成组化装夹、高强度材料高效切削等关键核心技术，填补了行业在相关领域的技术空白。

　　生产线上，一台台机床显示屏上是一串串跳动的切削数据，操作工人全神贯注地在电脑屏幕和机床的小视窗前不断观察，在刀具的飞速旋转中，原本一块厚厚的钛合金板坯，通过数控编程、装夹定位、刀具选择、切削参数优选等多道工序的洗礼后，一个形状复杂、质量合格的主滑轨零件成型了。

　　进入修整工序，两名钳工时而用仪器测量，时而用强光手电照射观察有没有砂眼，经过他们的巧手打磨，零件的精度能最终达到只有一根头发丝的十分之一，表面如镜面般光滑。

　　全国工人先锋号的殊荣背后，是团队成员精益求精倾注于每一个零件、每一道工序、每一次试验中的智慧和汗水，他们用实干成就梦想，在平凡中彰显不凡，不断书写技能成才、技能报国的精彩篇章。

　　通过参与各类技能培训和比赛、鼓励职工在工作中勇于创新，合理化建议真正转化为生产力，产品质量稳步提升，生产成本得到压降。

　　团队协作是单元的力量源泉。今年春节，精益加工中心突然接到急件任务，零件结构复杂，加工难点多，交付时间十分紧迫。“马上赶回来！”“坚决完成任务！”……接到电话通知的团队成员有的正在和家人吃团圆饭、有的已经开车回老家过年，他们二话没说纷纷赶回厂里。当晚，厂房里的机床高速运转起来。

　　夜幕即将降临，上夜班的职工来到自己的工作岗位开始准备工作，一切都在有条不紊地进行着。

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