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　　1.本实用新型涉及机械密封技术领域，具体而言，涉及一种密封结构及电子产品。

　　2.密封件作为部件与部件之间实现密封的关键连接件，已经被广泛的应用于各行各业中，如航空、航天、军事、家用电器、医疗、汽车等。随着科学技术的不断发展，对于密封件的使用要求也在不断的提高，在对密封件进行产品设计时，既需要保证绝对的密封性，同时，还不能带来其它不良的影响。

　　3.但是，很多情况下，这两者无法同时达到理想状态，因此，设计人员会在保证密封和防止密封材质反弹力过大带来不良影响之间做一定取舍。由于保证密封是防尘和防水设计的必要条件，因此，如何减小甚至避免密封材质干涉量过大导致的反弹力增大显得迫切而有意义。

　　4.本实用新型的目的在于提供一种密封结构及电子产品，能够通过减小密封结构的被压缩体积，从而减小密封结构被压缩时产生的反弹力。

　　6.本实用新型实施例的一方面，提供一种密封结构，包括密封件本体，所述密封件本体沿所述密封件本体的被压缩方向上设置有减材区域，所述减材区域用于减小所述密封件本体的被压缩体积。该密封结构能够通过减小密封结构的被压缩体积，从而减小密封结构被压缩时产生的反弹力。

　　7.可选地，所述密封件本体包括沿所述密封件本体的被压缩方向上依次连接的第一子本体、第二子本体和第三子本体，所述减材区域设置于所述第二子本体上。

　　8.可选地，所述密封件本体沿所述密封件本体的被压缩方向上还设置有加强筋，所述加强筋位于所述减材区域内，所述加强筋的两端分别与所述密封件本体的第一子本体和所述密封件本体的第三子本体连接。

　　9.可选地，所述密封件本体沿所述密封件本体的被压缩方向上还设置有过孔，所述减材区域沿所述过孔的周向排布且贯穿所述密封件本体。

　　10.可选地，所述减材区域位于所述密封件本体靠近所述密封件本体的过孔一侧，和/或，所述减材区域位于所述密封件本体远离所述密封件本体的过孔一侧。

　　11.可选地，所述减材区域的数量包括多个，多个所述减材区域以所述密封件本体的过孔为对称中心呈中心对称设置，或者，多个所述减材区域以所述密封件本体的过孔的轴线为对称轴呈轴对称设置。

　　13.可选地，所述减材区域的截面形状为三角形、正方形、长方形、梯形、圆形、圆环形、圆弧形、扇形和椭圆形中任意一种或者至少两种的组合。

　　15.本实用新型实施例的另一方面，提供一种电子产品，包括上述的密封结构。该密封结构能够通过减小密封结构的被压缩体积，从而减小密封结构被压缩时产生的反弹力。

　　17.该密封结构包括密封件本体，密封件本体沿密封件本体的被压缩方向上设置有减材区域，减材区域用于减小密封件本体的被压缩体积。该密封结构通过减材区域能够减小密封件本体的被压缩体积，从而减小了该密封结构被压缩时产生的反弹力，进而减小了该密封结构的前端和后端的部件受到的作用力的大小。

　　18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

　　25.图标：100-密封结构；10-密封件本体；11-第一子本体；12-第二子本体；13-第三子本体；20-减材区域；30-加强筋；40-过孔；a-被压缩方向。

　　26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

　　27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

　　29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区

　　30.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

　　31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

　　32.现有技术中，保证密封是防尘和防水设计的必要条件，因此，在理论累计公差上，增加余量是非常必要的。在使用密封结构密封连接相邻的两个部件时，密封结构会被夹持于位于前端的部件和位于后端的部件之间，在公差链较长或者尺寸波动较大的结构组件中，密封结构的干涉量增加，会导致密封结构被压缩时产生的反弹力增大，从而造成位于前端的部件被顶起，或者，位于前端的部件和位于后端的部件均受到较大的作用力等影响。

　　33.为了解决上述问题，请结合参照图1至图6，本技术实施例提供一种密封结构100，包括密封件本体10，密封件本体10沿密封件本体10的被压缩方向a上设置有减材区域20，减材区域20用于减小密封件本体10的被压缩体积。该密封结构100能够通过减小密封结构100的被压缩体积，从而减小密封结构100被压缩时产生的反弹力。

　　34.需要说明的是，密封件本体10可以采用现有技术中的常规密封结构，在此基础上，本技术对其进行了结构改进，以使该密封结构100占用足够小的结构空间，且在不增加成本的情况下，达到防水、防尘的密封设计效果。具体地，在密封件本体10沿密封件本体10的被压缩方向a上设置有减材区域20。由于减材区域20沿密封件本体10的被压缩方向a设置，因此，通过减材区域20能够减小密封件本体10的被压缩体积，从而减小了该密封结构100被压缩时产生的反弹力，进而减小了该密封结构100的前端和后端的部件受到的作用力的大小。

　　35.值得注意的是，关于减材区域20的具体位置、实际形状、实际数量和具体尺寸，本领域技术人员应当能够根据实际情况进行合理的选择和设计，只要在保证密封可靠性的前提下，将减材区域20沿密封件本体10的被压缩方向a设置即可。

　　36.如上所述，该密封结构100包括密封件本体10，密封件本体10沿密封件本体10的被压缩方向a上设置有减材区域20，减材区域20用于减小密封件本体10的被压缩体积。该密封结构100通过减材区域20能够减小密封件本体10的被压缩体积，从而减小了该密封结构100被压缩时产生的反弹力，进而减小了该密封结构100的前端和后端的部件受到的作用力的大小。

　　37.示例地，在一些实施例中，如图1至图4所示，密封件本体10包括沿密封件本体10的被压缩方向a上依次连接的第一子本体11、第二子本体12和第三子本体13，减材区域20设置于第二子本体12上，从而使得通过减材区域20既能够减小密封件本体10的被压缩体积，又能够避免对第一子本体11和第二子本体12造成影响，进而使得当该密封结构100被夹持于位于前端的部件和位于后端的部件之间时，该密封结构100与位于前端的部件之间的接触面(即第一子本体11远离第二子本体12的端面)以及该密封结构100与位于后端的部件之间的接触面(即第三子本体13远离第二子本体12的端面)均不受影响。

　　38.进一步地，如图2和图4所示，密封件本体10沿密封件本体10的被压缩方向a上还设置有加强筋30，加强筋30位于减材区域20内，加强筋30的两端分别与密封件本体10的第一子本体11和密封件本体10的第三子本体13连接，以避免当减材区域20过大时该密封结构100被压缩时产生的反弹力过小，或者，结构组件完成装配后产生倾斜现象，或者，具有实际密封作用的接触面的面积减小等不良影响，从而导致该密封结构100的可靠性受到影响。

　　39.在另一些实施例中，如图5和图6所示，密封件本体10沿密封件本体10的被压缩方向a上还设置有过孔40，以满足结构组件的使用需求，例如，结构组件需要具有透过性或透光性，减材区域20沿过孔40的周向排布且贯穿密封件本体10。示例地，当减材区域20的数量较多时，减材区域20沿过孔40的周向均匀排布，以保证当该密封结构100被夹持于位于前端的部件和位于后端的部件之间时，该密封结构100的前端的部件受到的作用力(即第一子本体11远离第二子本体12的端面)与该密封结构100的后端的部件受到的作用力(即第三子本体13远离第二子本体12的端面)大小相等、方向相反，进而使得结构组件的装配更加稳定可靠。

　　40.在一些实施例中，减材区域20位于密封件本体10靠近密封件本体10的过孔40一侧，和/或，减材区域20位于密封件本体10远离密封件本体10的过孔40一侧。本领域技术人员应当能够根据实际情况进行合理的选择和设计，这里不作具体限制。

　　41.示例地，如图3所述，减材区域20位于密封件本体10靠近密封件本体10的过孔40一侧，如图1、图2和图4所示，减材区域20位于密封件本体10远离密封件本体10的过孔40一侧，如图6所示，部分减材区域20位于密封件本体10靠近密封件本体10的过孔40一侧，另一部分减材区域20位于密封件本体10远离密封件本体10的过孔40一侧。

　　42.可选地，减材区域20的数量包括多个，多个减材区域20以密封件本体10的过孔40为对称中心呈中心对称设置，或者，多个减材区域20以密封件本体10的过孔40的轴线为对称轴呈轴对称设置，以使沿该密封结构100的过孔40的径向，该密封结构100的被压缩体积均匀地减小，从而使得沿该密封结构100的过孔40的径向，该密封结构100被压缩时产生的反弹力均匀地减小，进而使得结构组件的装配更加稳定可靠。

　　43.可选地，减材区域20的截面形状为规则形状或者不规则形状(或者说异形)。当减材区域20的截面形状为规则形状时，可选地，减材区域20的截面形状为三角形、正方形、长方形、梯形、圆形、圆环形、圆弧形、扇形和椭圆形中任意一种或者至少两种的组合。

　　44.示例地，如图1和图3所示，减材区域20的截面形状为圆环形，如图5所示，减材区域20的截面形状为圆形，如图2和图4所示，减材区域20的截面形状为扇形，如图6所示，减材区域20的截面形状为圆弧形。

　　45.可选地，密封件本体10的材料为硅胶或者泡棉，以通过硅胶和泡棉材质具有的弹性密封连接相邻的两个部件。

　　46.本技术还提供一种电子产品，例如手机、电视机、空调和投影仪等。本实施例提供的电子产品包括上述的密封结构100。由于本实施例提供的电子产品包括上述的密封结构100，因此，本实施例提供的电子产品具有上述的密封结构100的有益效果。

　　47.示例地，电子产品可以是投影仪的光机防尘组件，一般地，光机防尘组件还包括光机玻璃和光机镜头，在该光机防尘组件进行装配时，上述的密封结构100可以设置于光机玻璃和光机镜头之间，此时，该密封结构100会受到光机玻璃和光机镜头的挤压作用发生压缩

　　变形，由于该密封结构100的密封件本体10沿密封件本体10的被压缩方向a上设置有减材区域20，因此，能够在保证该密封结构100的原有密封效果的前提下，减小该密封结构100被压缩时产生的反弹力，从而减小了该密封结构100的前端和后端的部件(即光机玻璃和光机镜头)受到的作用力的大小，这样一来，在对该光机防尘组件进行密封设计时，能够不用过多的考虑密封结构的干涉量的设计值，密封设计更加简单方便。

　　48.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。