2号站娱乐-指定注册， 傲世皇朝手机app下载，2.陶瓷-金属蝶形管壳是有多层陶瓷件金属化后与金属间通过钎焊封接在一起，形成气密性良好的管壳结构，该结构可以适应高速率、高频率、高可靠性、搞气密性的要求。

　　3.但是陶瓷-金属蝶形管壳的生产工艺难度大，对原材料的要求高，同时特别是在各组件之间的焊接密封稳定性上存在一定的工艺难度，现有的蝶形封装结构中与光纤的耦合部分一般采用同轴型器件对准的方式，具体的多采用插接密封固定或者粘接的方式，因此光纤在此处耦合效果难以控制，同时耦合位置的密封性难以保障。

　　4.有鉴于此，本实用新型提出了一种更加便于进行光纤耦合且密封性能好的蝶形管壳封装结构。

　　5.本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种蝶形管壳封装结构，包括：底板、环框、引线结构、封接环、尾管和透明光窗，所述环框的其中一端开口封接于底板的表面，环框远离底板的一端开口相对的两侧开设有凹槽，凹槽内固定安装有引线结构，所述封接环固定安装在环框远离底板的一端开口处，环框上与开设凹槽的侧面相邻的一侧表面开设有安装孔，所述尾管贯穿安装孔并嵌入在环框内，尾管的表面与安装孔内壁密合，透明光窗嵌入安装在尾管内。

　　6.在以上技术方案的基础上，优选的，所述尾管内侧沿周向设有第一抵持面，第一抵持面正对环框设置，所述透明光窗的表面与第一抵持面相互抵持。

　　7.在以上技术方案的基础上，优选的，所述尾管靠近环框的一端远离底板的一侧开设有第二凹槽，第二凹槽到第一抵持面的距离小于透明光窗的厚度。

　　8.在以上技术方案的基础上，优选的，所述尾管内侧沿周向设有第二抵持面，第二抵持面背对环框设置。

　　9.更进一步优选的，所述尾管的外侧沿周向设有第三抵持面，第三抵持面正对环框设置，第三抵持面与环框的表面相互贴合。

　　10.在以上技术方案的基础上，优选的，所述底板为钨铜合金材质，所述环框、封接环和尾管均为可伐合金材质。

　　12.(1)本实用新型提供了一种采用透明光窗进行密封和光传输耦合的蝶形管壳封装结构，利用尾管连通环框内部与外部，尾管与环框之间进行密封处理，处理方式简单，在尾管内安装透明光窗，用于实现密封和光耦合，在尾管内加工出便于透明光窗安装的槽体结构更容易实现，且耦合精度可以通过对同轴连接的光纤头进行改进，降低了封装壳体生产难度；

　　13.(2)整个装置结构简单，尾管内部设有用于抵持透明光窗的第一抵持面和用于抵持光纤头的第二抵持面，均可以提高安装的精度以及密封性，为了提高尾管与环框之间的密封性能，在尾管的外侧还设置有第三抵持面，用于增大与环框表面的接触面积，增大焊接面积，提高密封性。

　　14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

　　19.图中：1-底板、2-环框、3-引线-安装孔、51-第一抵持面、52-第二凹槽、53-第二抵持面、54-第三抵持面。

　　20.下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

　　21.如图1所示，结合图2-4，本实用新型的蝶形管壳封装结构，其包括底板1、环框2、引线的其中一端开口封接于底板1的表面，环框2远离底板1的一端开口相对的两侧开设有凹槽21，凹槽21内固定安装有引线上与开设凹槽21的侧面相邻的一侧表面开设有安装孔22，所述尾管5贯穿安装孔22并嵌入在环框2内，尾管5的表面与安装孔22内壁密合，透明光窗6嵌入安装在尾管5内。

　　22.以上实施方式中，作为优选的，引线的一端平齐，这样引线固定连接时，可以保障其连接位置的密封性，尾管5与安装孔22相互密合处理，透明光窗6与尾管5内的通道密合处理，从而实现环框2内相对的密封，应当理解的是，本实用新型的封装结构中，环框2的开口处根据不同生产需要会与不同的密封壳体进行密封处理，实现环框2内部的完全密封。

　　23.在具体实施方式中，所述尾管5内侧沿周向设有第一抵持面51，第一抵持面51正对环框2设置，所述透明光窗6的表面与第一抵持面51相互抵持。

　　24.以上实施方式中，第一抵持面51可以对透明光窗6进行限位抵持，同时增大了透明光窗6与尾管5内侧表面的接触面积，提高密封性能，且第一抵持面51可以作为焊接点，方便加工。

　　25.在具体实施方式中，所述尾管5靠近环框2的一端远离底板1的一侧开设有第二凹

　　26.以上实施方式中，第二凹槽52的开口可以为在尾管5内侧进行的操作加工提供空间和观察视野，从而方便对透明光窗6进行安装和密封处理操作。

　　27.在具体实施方式中，所述尾管5内侧沿周向设有第二抵持面53，第二抵持面53背对环框设置。

　　28.以上实施方式中，第二抵持面53可以作为外界光纤接头的抵持面，一方面方便进行定位和限位，另一方面增加了光纤头与尾管5内侧表面的接触面积，提高密封性能和连接效果。

　　29.在具体实施方式中，所述尾管5的外侧沿周向设有第三抵持面54，第三抵持面54正对环框2设置，第三抵持面54与环框2的表面相互贴合。

　　30.以上实施方式中，第三抵持面54用于对尾管5与环框2之间的安装连接位置进行限位，可以防止尾管5嵌入环框2的深度超过要求或者不满足要求，同时可以增加尾管5与凹槽21之间的接触面积，提高密封性，且利用第三抵持面54加工出方便进行焊接的平面和点位，更加容易实现，能够降低生产难度。

　　31.在具体实施方式中，所述底板1为钨铜合金材质，所述环框2、封接环4和尾管5均为可伐合金材质。

　　32.以上实施方式中，底板采用钨铜合金材质，导热性更好，且与可伐合金的环框之间焊接效果好，且两者的热膨胀系数接近，成型的封装结构热稳定性良好。

　　33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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