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作者:an888    发布于:2024-10-14 08:43   

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  Alumold-400是采用航空航天品质的铝合金设计的,是为模具加工行业应用开发的。Alumold-400的开发人员知道,在这个行业中,核心材料是关键,因为会从板的内部切出型腔,孔和键槽。Alumold-400在材料的整个横截面(内外相同)上具有一致的机械性能,从而超越其他合金。Alumold-400的两个牌号Alumold-400在任何所需的厚度下均可为用户提供必要的性能。航空工业、汽车工业、印刷机械、机械、精密工业、大面积基准板、测试治具夹具、CNC铣平台……

  类 别:航空超硬特殊航空铝业铝棒品种:普通铝棒、精拉铝棒、进口铝棒、磨光棒、铝锻件....

  Alumold-400是高产量和原型模具应用的理想选择。与传统的模具钢相比,通过使用较少的电极,缩短EDM的燃烧时间,机加工速度提升五倍,并且易于抛光,从而缩短了模具的交货时间。在Alumold-400的整个横截面中,一致的材料特性使其成为进行深型腔加工的理想选择。使用Alumold-400可获得具有出色耐磨性的部件。Alumold-400吸收冲击和振动的能力确保了成型零件的准确性,并降低了次品率。主要经营美国外品牌有美国ALCOA、以及美国内品质铝合金材。已成為美国ALCOA铝业有限公司现货库存商的板,棒和管材的產品的中美国大陆一级代理商之一厂品广泛应用於航空航太、交通运输、机械、模具、塑胶品、电子產品以及精密机械设备行业。航空工具、汽车工具、检具、治具、夹具、模具、数控铣平台、芯片印刷装置、电路印刷装置、介电体、电子设备、食品机械、铸造模、加热与冷却模板、指示牌、仪器、包装机械与模型、制药机械、机器人技术、真空吸盘,等等。

  Alumold-400合金特点是含Mn,Mn是难熔金属,熔炼温度应控制在740-760℃。取样前均匀搅拌两次以上,保证金属完全熔化、温度准确、成分均匀。搅拌后在铝液深度的中部、炉膛左右两侧各取一个样进行分析,分析合格后即可转炉。

  熔体转入静置炉后,用氮气和精炼剂进行喷粉、喷气精炼,精炼温度735-745℃,时间15分钟,精炼完后静置30分钟。通过此过程除气、除渣、净化熔体。熔铸时在铸模至炉口间有两道过滤装置,炉口有泡沫陶瓷过滤板(30PPI)过滤,铸造前用14目玻璃纤维丝布过滤,充分滤去熔体中的氧化物、夹渣。Alumold-400合金铝板铸造温度偏高,铸造速度偏低,水流量偏大,上述工艺需严格控制,不能超出范围,否则容易导致铸造失败。

  Alumold-400对于模具制造商,Alumold-400有着显着优于工具钢的好处,它们能够扩展设计方案,并利用其的热性能和机械加工性能,以提高模具生产效率。在加工过程中,铝明显减少了加工时间。而且,在加工过程中产生的热量大部分停留在切屑中,从而使切削刀具仍保留尖锐,使用寿命更长。不仅如此,铝的质量更轻,它的密度是钢的三分之一,使得它更容易方便运输及管理。

  钢制模具在实际应用当中的劣势不断显现。模具可以用革命性的新型铝合金制成:Alumold-400在应用于制造模具组上已有多年,我们的目的是与您分享这一丰富的经验。与钢相比,在模具中使用Alumold-400的优点有:

  1.加强质量管理体系和****体系,开展TQC活动,强化质量监督系统,并切实按照ISO9001标准执行

  2.加强质量意识教育,特别是要提高检查人员的质量意识 质量责任感,认真负责严格把住质量关。

  3.提高检查人员的技术水平,加强工艺流程工艺规程技术标准方面的培训。提高使用检查设备,仪表和工卡量刃具的操作能力,做到精益求精,减少误测和误判。

  4. Alumold-400对生产设备、工模具和卡具、量具等应定期检测、调整和校核,以避免产生测量误差。

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  Alumold-400板形优异;表面精度高;热冲击下,抗变形能力强;高速机加工,几乎不变形。

  Alumold-400是许多单个合金优点之集大成。是为满足现代工业对产品精度高要求而研制的。

  Alumold-400是根据不同厚度,单独地进行连续浇铸的。利用铸造技术的成果,溶化的金属被连续的喂入,免去了由于间隔和结缝带来的缺陷,由于板的两面以平稳的速度散热,所以铝板的热梯度稳定。SNIF过滤方法和脱气系统的使用确保产品没有孔洞和杂质。Alumold-400因其浇铸后的粒状结构和应力释放的特点,可以高速切削变形量。使用正确的加工方法,公差是可以保持在0.1以内的。

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